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　　一、原因剖析:　　1.螺钉是不锈钢材质，爆发粘连
。　　2.螺孔超差超大，丝套贴合孔壁松
。　　3.螺孔超差超小，螺钉拧入太紧
。　　4.螺钉尺寸超差超大
。　　5.螺钉外貌有碰伤、毛刺
。　　6.无尾螺套外径超差超小
。　　二、解决计划：　　1.使用镀银镀镉钢丝螺套，可制止粘连
。　　2.用ST底孔塞规检测螺孔尺寸
�；蚴亲吧纤刻缀�，用事情塞规检测
。3.丝锥磨损，更换新的丝锥
。　　4.检测螺钉大径中径尺寸
。　　5.目测螺钉外貌无伤无毛刺
。　　6.检测无尾螺套外径　　注：螺纹孔牙里清理洁净无杂物
。无尾螺套装置后，两端必须在完整牙里，不可凌驾
。全段螺纹上不可跳扣
。　　k8凯发天生赢家技术部

　　钢丝螺套装配由钻孔、攻丝、底孔检测、装置螺套和去除装置柄5个主要办法组成
。　　1、钻孔　　用相应规格的标准钻头钻孔，钻孔深度要大于钢丝螺套装置后的实际长度；注意不要将孔钻成锥形，选用不磨损的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方
。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应凌驾0.4P深度，因为过大的锪孔倒运于钢丝螺套的旋入和引起不适应地装配；倒角为120°±5°，过大或过小都倒运于螺套的装置
。各规格钻孔直径可参照k8凯发天生赢家工业《常用螺套规格的钻孔直径》QZHJ-29-2019技术条件进行加工
。　　2、攻丝　　使用标有划定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须凌驾钢丝螺套长度，关于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定标准内螺孔的公差带，使用者要适外地选择攻丝要领和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥
。　　攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理，也可以用清洗的要领清理螺纹孔；螺纹孔精度高时，应用钢丝螺套用内螺纹塞规进行检查
。　　3、底孔检测　　使用钢丝螺套专用螺纹塞规(俗称：底孔塞规)，对攻丝完成的装置钢丝螺套用内螺纹进行检测
。通端通，止端至多进2圈，体现底孔及格
。　　4、装置螺套　　钢丝螺套放入装置扳手内，使装置柄嵌入导杆槽内转动装置扳手手柄，使钢丝螺套旋入螺孔，并使其距基体外貌留有0.75~1.5P的空螺纹
。少量装置钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套装置时，可接纳“T”型开槽或螺纹头简易工具装置
。并注意不要在钢丝螺套装置柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”
。　　由于钢丝螺套是弹性元件，装置钢丝螺套的及格率一般在90%~95%之间
。　　5、去除装置柄(冲断)　　5.1自动冲断　　当钢丝螺套装置完成时，将自动冲断器冲头端插入已装有钢丝螺套的内螺纹孔中，用手握住自动冲断器的施力部分，向下施加轴向力，当听到“咔嚓”的声音时，体现钢丝螺套的装置柄已被冲断，见下图
。　　5.2手动冲断　　手动冲断钢丝螺套装置柄时，将手动冲断器瞄准装置柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，关于18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，用尖嘴钳上下弯曲亦能将装置柄去除，另有助于避免跳牙，见下图
。

　　1、什么是插销螺套　　插销螺套，英文Key-locking threaded insert，直译为键锁螺套
。插销螺套是一种内外都有螺纹，外螺纹上有2根或4根插销键的特殊紧固件，插销螺套装入攻丝后的底孔中，再把2根或4根插销敲入内螺纹孔中，起到牢固销套不可转动的作用
。产品主要用于航天航空、军工设备、铁路机车、振动机械和电子电工等对螺纹强度要求较高的产品上，事情原理如衬套
。　　2、插销螺套特点　　a、插销螺套通常是有不锈钢质料制成高强度螺纹护套，并凭据相关标准进行钝化处理，标准产品包括公制螺纹尺寸、英制螺纹尺寸和特殊螺纹尺寸等，可凭据实际需要进行定制
。　　b、插销螺套可用于低强度质料中，以便增加内螺纹连接强度；也可用于修复螺纹，受损螺纹修复后仍可以使用原来相同规格的螺栓
。　　c、插销螺套因其有效的机械键销，故可控制产品的旋转和转动
�；�械键销为2或4根，组装前内置于外螺纹的键销槽中
。　　d、插销螺套特别适合应用于需高强度内螺纹的情况
。　　e、锁紧型插销螺套锁紧部位是向内突出的三个硬点，螺钉通过时，外貌有挤伤，螺钉装拆三次，力矩消失
。　　f、硬度HB187~230（转换约HRC15~22），光洁度3.2
。　　3、插销螺套分类　　　　a、插销螺套从螺栓锁紧功效上可分为普通型和锁紧型2种
。　　b、插销螺套从内螺纹形式上可分为公制和英制2种
。　　c、插销螺套从外螺纹尺寸巨细上可分微型、轻型、重型、特重型等，另有英制微型、实心体型等，以及英制内螺纹公制外螺纹、公制内螺纹英制外螺纹等多种形式
。　　d、插销螺套质料分为：碳钢或者不锈钢SUS303
。　　e、外貌处理：碳钢-磷酸盐防锈处理，不锈钢303-钝化处理
。　　f、小规格不建议选择碳钢质料，表格中尺寸源于美标MS标准，特殊尺寸可以定做
。　　4、插销螺套装置　　a、钻孔　　用指定的标准钻头钻出底孔，锥形锪钻80°~100°，钻头直径应比标准螺纹直径稍大一些，钻孔深度略大于插销螺套的长度
。　　b、攻螺纹　　用标准的丝锥加工螺纹，丝锥规格对应插销螺套外螺纹规格
。　　c、 装置　　用手或装置工具旋入插销螺套，稍微低于工件外貌（0.25mm~0.75mm），工件内螺纹与插销螺套外螺纹配合旋入间隙需注意控制螺纹中径尺寸，制止过紧拧不进或过松间隙太大晃动影响连接强度
。　　d、锁键　　通过专用装置工具，用榔头敲击使插销牢固键进入壁槽，工件内螺纹有损伤
。　　注：　　1. 质料硬度在30HRC以上的工件， 要预制出键销槽的位置，以便牢固键进入
。　　2. 插销螺套不建议用于易碎的质料
。　　5、插销螺套拆卸　　a、用钻床将插销螺套钻掉一部分，露出键销，钻头直径≤销子内侧直径
。　　b、将牢固键向内折弯，并拔出键销
。　　c、用“易拆工具”或类似工具将插销螺套旋出
。

k8凯发天生赢家工业产品样册（使用说明}

　　1、什么是自攻螺套　　自攻螺套也叫自攻牙套，是一种增强内螺纹强度的紧固件，事情原理如衬套
。自攻螺套内外都有螺纹，嵌入塑料、铝合金、铸铁、铜等较软质料内，可以形成较高强度的内螺纹孔，自攻螺套（自攻牙套）亦可对已坏的内螺纹进行修复
。　　自攻螺套，英文Self-Tapping threaded insert，其特点是配置了内外螺纹并带有切削槽或切削孔
。自开发至今，自攻螺套已大宗应用于汽车制造业、轨道车工业、航空航天工业、医疗器材、军工产品、船舶工业和电子仪表等多种生产领域
。　　　2、自攻螺套特点　　a、自攻螺套接纳不锈钢303，外貌可钝化处理
。碳钢1215# 外貌镀锌
。　　b、工件母材内孔不必攻丝
。　　c、自攻螺套没有锁紧功效
。　　d、自攻螺套头部有两个切削槽或三个切削孔，具有自攻特性，容易装配
。但要注意装置开始时，决不可歪斜，先用丝锥攻两个引导牙，再装自攻螺套，以便包管笔直度
。　　e、硬度HB187~230（转换约HRC15~22），光洁度3.2
。　　3、自攻螺套常用型号　　3.1、302/303型（开槽型）　　该产品带有两个切削槽，槽子部位进孔后有微量收缩变小，螺钉装拆时切削槽里面尖边容易剐蹭划伤螺钉螺纹外貌，造成咬死
。　　3.2、307/308型（三孔型）　　该产品带有三个切削孔
。　　4、自攻螺套装置说明　　4.1. 装置前准备　　自攻螺套装置可用手动也可用机械，装置前推荐使用合适的润滑剂进行预润滑
。好比关于未淬火的中硬轻金属，可以使用切削液、酒精或煤油进行润滑；关于韧性轻金属和铸铁，使用带5%到8%的切削液
。　　4.2. 少量装置　　当装置数量较少时，可以接纳简易装置的要领，即接纳对应规格螺栓加螺母的要领，将自攻螺套牢固在对应型号的螺栓上，用同型号的螺母牢固，使三者成为一个整体，再用扳手把自攻螺套拧入底孔，把螺栓退出来即可，具体操作见下图
。　　4.3. 批量装置　　当装置数量较多时，可接纳专用的机械工具
。首先把自攻螺套装置到专用工具上，再将装好自攻螺套的工具旋入预置孔内1圈左右，在确保工具与预制孔端面笔直后再徐徐将自攻螺套旋入，当自攻螺套端面低于预制孔端面0.2mm左右时，停止旋入并反向将专用工具旋出
。自攻螺套装置工具尾端有一六角头，可手动也可接电动或气动工具
。具体操作见下图
。

　　1、什么是无尾螺套　　无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，无尾螺套在两端均有一个类似鱼钩状的卡槽，在装置无尾螺套时，使用专用的装置工具，无需区分螺套的偏向，直接装置即可，这一点是有尾螺套无可相比的，从而大大提高了事情效率
。并且由于无尾螺套没有装置柄，从而省掉了去除装置柄的办法，进一步提高事情效率，并且完全制止了由于装置柄去除所引起的种种问题
。　　2、无尾螺套的优点　　a、降低装置本钱，提高装置速度和生产效率
。　　b、无装置柄设计，可以双向装置，装置时不需区分偏向
。　　c、为低强度质料螺纹孔提供一个更强、更可靠的内螺纹，避免螺钉被磨损
。　　d、有高强度的防锈蚀性能，制止螺纹孔与螺栓被锈蚀
。　　e、装置于螺纹孔内，可以平均疏散应力，扩大螺纹受力面，改善螺纹之间的连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度
。　　f、锁紧型无尾螺套具有避免螺钉松脱的性能
。　　g、可以快速修复已损坏的螺纹孔
。　　3、无尾螺套装置注意事项　　1、无尾螺套装置之前，需包管底孔尺寸和攻丝尺寸标准，螺孔中不允许残留钻孔和攻丝历程爆发的碎屑
。　　2、攻丝所用的专用丝锥攻丝一定次数后，需进行更换，以包管底孔螺纹精度
。　　3、在使用无尾螺套装置工具进行装置时，注意在竖直偏向不可施加轴向力，要凭据螺纹线圈旋入偏向施加合适的力度
。切忌在螺套装置不顺状况下，泛起竖直偏向向下压的行动，此行动极易引起螺套跳扣和装置工具挂钩损坏
。　　4、无尾螺套装置历程中，切勿反偏向旋转装置工具，如确需对已装置好的无尾螺套进行位置旋出调解或取出无尾螺套，可以购置专门的卸套工具进行配合操作
。　　4、无尾螺套装置扳手　　无尾螺套装置扳手用于将无尾螺套装置进入质料螺纹孔内，无尾螺套装置扳手使用要领就是，无尾螺套两端都有一个类似鱼钩状的卡槽，在装置无尾螺套时，使用专用的装置扳手勾住这个无尾螺套卡槽就可以直接进行装置
。　　无尾螺套扳手分为手动装置扳手、气动装置扳手和电动装置扳手
。手动装置扳手一般适用少量性的无尾螺套装置；而气动和电动装置扳手则用于大批量无尾螺套的装置和流水线式的无尾螺套装置
。在进行批量装置时，如果配上装置支架进行装置，则可大幅度提高装置效率
。　　5、无尾螺套规格参数　　1、普通螺纹规格参数见下表公称直径螺距P公称长度圈数N自由状态下外径DZ锁紧圈数max锁紧边数Kd×d长度L20.41d23.42.60~2.80——1.5d34.92d46.92.50.451d2.53.53.30~3.50——1.5d3.755.92d58.130.51d33.93.80~4.001.54~51.5d4.56.32d68.740.71d43.75.05~5.251.54~51.5d66.12d88.450.81d54.36.35~6.601.54~52d109.73d1514.8611d64.27.60~7.8525~62d129.63d1814.681.251d84.79.85~10.1025~62d1610.63d2416.4101.51d10512.1~12.52.55~62d2010.53d3016121.751d125.214.4~14.82.55~62d24113d3616.51621d166.519.0~19.42.56~71.5d249.82d3213.1　　2、统一螺纹规格参数见下表公称直径螺距P公称长度圈数N自由状态下外径DZ锁紧圈数max锁紧边数Kd×d长度L2（0.086）561d0.08632.79~3.02——1.5d0.1295.32d0.1727.34（0.112）401d0.1122.83.66~4.04——1.5d0.1684.82d0.2246.86（0.138）321d0.1382.84.52~4901.54~51.5d0.2074.82d0.2766.58（0.164）321d0.1643.55.21~5.591.54~51.5d0.24662d0.3288.310（0.190）241d0.192.96.20~6.581.54~52d0.28553d0.387.11/4（0.250）201d0.253.37.87~8.3825~62d0.3755.83d0.585/16（0.3125）181d0.312549.65~10.1625~62d0.4696.73d0.6259.23/8（0.375）161d0.3754.311.48~11.992.55~62d0.5627.23d0.751010（0.190）321d0.194.15.99~6.501.54~52d0.2856.83d0.389.51/4（0.250）281d0.2557.77~8.2825~61.5d0.3758.22d0.544.33/8（0.375）241d0.3756.911.38~11.892.55~61.5d0.562112d0.7515

　　丝锥，是目前使用较为广泛的螺纹孔加工刀具，而用丝锥攻牙也是一个比较庞大的加工历程
。　　一、常见问题原因剖析　　丝锥在日常的使用中经常泛起的问题包括：断裂、崩刃、磨损等
。在丝锥加工历程中泛起这些问题后，可以着重从以下几个方面来进行剖析
。　　1、机床问题　　检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，加工程序是否正确，机床主轴与底孔是否同轴
。丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线差别心，在攻丝历程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因
。　　2、工件质料　　检查工件的质料强度是否太高，质料质量是否稳定，有没有气孔、残渣等
。　　3、螺纹底孔直径及深度　　检查螺纹底孔直径是否正确，如果底孔直径过小，则丝锥切削时根部接触到工件，容易引起丝锥折断
。螺纹底孔的直径在丝锥样本中都有标出，或者用公式盘算得出底孔直径
。　　关于盲孔，还需要考虑底孔的深度
。由于丝锥前段都有几个切削牙，这些切削牙的直径比较小，不可算是有效螺纹，因此盲孔底孔深度要考虑到切削牙的深度以及丝锥前段的尖角部分的尺寸
。在生产中，也爆发过底孔不敷深，丝锥前段碰究竟孔引起丝锥折断的例子
。　　4、是否选用了正确的丝锥类型　　关于差别的加工条件，差别的加工材质，所选择的丝锥种类也有所差别
。首先关于通孔和盲孔两种差别的加工条件，好比钢：在通孔的情况下，选择直槽丝锥，切屑往下排；盲孔的情况下，选择螺旋槽丝锥，切屑往上排
。　　另一方面，关于切削丝锥，加工差别的材质，我们应该选择差别槽型的丝锥
。丝锥上有种种角度，好比前角、后角、导向角和刃倾角等，这些角度都是凭据差别质料的特性来设计的
。例如：钢件与铸铁，由于钢件的切削比较长，丝锥的前角设计就要大一些；而铸铁的铁屑一般是碎屑，前角就比较小
。　　5、切削参数　　切削参数很是重要，差别类型的丝锥，差别的加工条件，差别的工件材质，应该选择差别的参数
。像高速钢丝锥和硬质合金丝锥，在相同的条件下线速度差别很大
。这要求转速限定一定的规模内，高速钢丝锥的线速度一般在20m/min以内，过快或过慢都会导致丝锥失效，选择合适的切削参数可以在包管生产效率的同时使丝锥抵达比较高的使用寿命，并能降低生产本钱
。　　6、冷却和润滑　　由于丝锥加工工件的历程是在很是狭窄的空间进行切削并将切屑排出，而这个历程会爆发大宗的热，因此，冷却和润滑很重要
。关于韧性比较大的质料，可以加大冷却液的浓度，或是接纳油性冷却液
。　　二、注意事项　　用丝锥攻丝时不正确的操作要领，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥
。因此，攻丝时必须仔细小心
。　　1、在钳台上用手攻丝时，应注意以下几点：　　1) 将丝锥瞄准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面笔直
。　　2) 将丝锥转动一转，过去面及侧面，两方面来视察，考查是否对正，即丝锥是否与事情平面笔直，须要时可以过去面后侧面用直角尺考试是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述要领，确定是否对正
。　　3) 在攻丝时，若感受向前旋转辛苦，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积贮的切屑，然后再继续向前攻
。　　4) 若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，不然会使攻出的螺孔倾斜；严重时，折断丝锥
。　　5) 在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转
。　　6) 所使用的扳手要与丝锥的巨细相适合，扭动扳手辛苦时，不可在扳手上加长套
。　　7) 攻丝时，每扳转绞手1/2~1圈，就应倒转约1/2圈，是切削碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥扎住的现象
。　　8) 攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不可连带着扳手一起退却，这一点应特别小心，以避免损坏螺孔中的螺纹和丝锥
。　　9) 取出丝锥后，将螺纹孔内积贮的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛
。　　2、在机床上攻丝时，应注意以下事项：　　1) 事情螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上
。　　2) 当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，制止丝锥与工件碰撞
。　　3) 在机床上攻丝时，为了制止丝锥受力过大而折断，接纳具有�；ぷ爸玫墓ニ抗ぞ�
。　　4) 攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的实验不可即是孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准划定进行预钻孔
。　　5) 在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥通过工件取出，不要盘旋出来，以避免可能损坏已攻好的螺纹；攻制盲孔螺纹时，则可使机床主轴作反偏向旋转，倒退出丝锥
。

　　321不锈钢具有的优异的高温应力破断（Stress Rupture）性能及高温抗潜变性能（Creep Resistance）应力机械性能、耐腐化、耐高温都优于304不锈钢
。  中文名:321  美国牌号为:321、S32100、TP321  日本牌号SUS321  英国牌号304S12、321920 .　　302不锈钢属于国际不锈钢标示要领
。302不锈钢--S30210（美国AISI，ASTM），302对应的中国牌号是1Cr18Ni9 ，耐腐化性同304，由于含碳相对要高因而强度更好
。　　303不锈钢是含有硫的易切削不锈钢，主要用于易切削和外貌光洁度要求高的场合
。 304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐化和成型性）的设备和机件
。303不锈钢提高了切削性能和抗高温粘结性能
。适用于自动车床、螺栓和螺母　　304不锈钢是应用广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）
。在大气中耐腐化，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要实时清洁以制止腐化
。适适用于食品的加工、贮存和运输
。具有良好的加工性能和可焊性
。板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等
。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢
。　　316：耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性
。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
。　　316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐化性比SUS316优良；高温蠕变强度高
�？稍诳量痰奶跫�使用,加工硬化性好,无磁性
。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
。

　　321不锈钢具有的优异的高温应力破断（Stress Rupture）性能及高温抗潜变性能（Creep Resistance）应力机械性能、耐腐化、耐高温都优于304不锈钢
。  中文名:321   对应的中国牌号是1Cr18Ni9Ti， 美国牌号为:321、S32100、TP321；日本牌号SUS321；英国牌号304S12、321920
。　　302不锈钢属于国际不锈钢标示要领
。302不锈钢--S30210（美国AISI，ASTM），302对应的中国牌号是1Cr18Ni9 ，耐腐化性同304，由于含碳相对要高因而强度更好
。　　303不锈钢是含有硫的易切削不锈钢，主要用于易切削和外貌光洁度要求高的场合
。 304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐化和成型性）的设备和机件
。303不锈钢提高了切削性能和抗高温粘结性能
。适用于自动车床、螺栓和螺母　　304不锈钢是应用广泛的一种铬-镍不锈钢，304对应的中国牌号是0Cr18Ni9，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）
。在大气中耐腐化，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要实时清洁以制止腐化
。适适用于食品的加工、贮存和运输
。具有良好的加工性能和可焊性
。板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等
。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢
。　　316：耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性
。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
。　　316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐化性比SUS316优良；高温蠕变强度高
�？稍诳量痰奶跫�使用,加工硬化性好,无磁性
。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
。

　　一、 钢丝螺套的检验要领、试验要领及仪器、量具如下表：序号检（试）验内容要领仪器、量具备注1自由状态下外径Dz，引导尺寸F，装置柄长度T机械接触丈量游标卡尺公司 2装置柄转接圈R、折断槽深度h、折断槽位置影像法样板比较工具显微镜样板3自由状态下丝套间隙圈数（丝套长度）比较法实际数塞尺4丝套外角平分线笔直于轴心线（倒牙）菱形钢丝截面、丝套型面尺寸影像法工具显微镜5丝套综合检验实际装入环规通端通，止端止环规事情规6化学身分剖析容量剖析、比色剖析、原子吸收剖析玻璃量器、紫外分光度计、原子吸收光谱仪外检7机械性能（拉力、弯曲、扭力）试验------拉力试验机弯曲机、扭力机公司　　二、 综合检查抽样比例如下表：批量规模样本大�
。ǘ裕┘案衽卸�命≤10020101~1000301001~200050　　三、综合检验完成后，若此批螺套被判定为缺乏格，允许做重复式样，重复 试验取双倍数量进行
。

　　一、镀银有什么作用　　镀银的作用是利用镀层避免钢丝螺套腐化，增加导电率、反光性和美观
。　　银镀层很容易抛光，有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能
。银镀层早期应用于装饰
。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中，广泛接纳镀银以减少金属零件外貌的接触电阻，提高金属的焊接能力
。　　二、镀镉有什么作用　　镀镉在海洋性的情况与高温的热水，镉镀层耐腐性强，比较安定
。焊接性与润滑性良好，接触电阻抗力强，对碱性溶液很好对抗性，氢脆性小，光泽性佳，附着力强
。所以航空、航海及电子工业用钢丝螺套一般都作镀镉处理，镉镀层易拋光，磷酸盐化后可做油漆的底层，但镉对人体有毒，食物的器具不可镀镉　　钢丝螺套镀镉后，在室温空气中稳定色，在湿润空气中会氧化形成�；つた杀苊饧绦�氧化腐化
。镉对钢铁基材属于阴极�；ざ撇�，但在高温或海洋气候下，则属于牺牲性阳极�；ざ撇�
。　　二、钝化有什么作用　　钝化作用：　　①提高钢丝螺套的抗腐化性能
。对钢丝螺套来说，在其上的钝化膜不但可以延缓镀层泛起腐化的时间，并且使钝化膜对基底金属做到更有效的防护
。　　②制止钢丝螺套外貌受到手触污染
。　　③提高钢丝螺套同漆层或其他有机料的粘附能力
。　　④获得带色的装饰外观
。　　对钢丝螺套酸洗钝化，清除种种油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后外貌酿成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐化性能，适用于种种型号钢丝螺套
。

　　一、镍对钢的显微组织及热处理的影响　　1）镍和铁能无限固溶，镍扩大铁的奥氏体区，是形成和稳定奥氏体的主要合金元素
。　　2）镍和碳不形成碳化物
。　　3）降低临界转变温度，降低钢中各元素的扩散速率，提高淬透性
。　　4）降低共析珠光体的碳含量，其作用仅次于氮而强于锰
。在降低马氏体转变温度方面的作用约为锰的一半
。　　二、镍对钢的力学性能的影响　　1）强化铁素体并细化和增多珠光体，提高钢的强度，对钢的塑性影响较小
。　　2）含镍钢的碳含量可适当降低，因而可使韧性和塑性有所改善
。　　3）提高钢的疲劳性能，减小钢对缺口的敏感性
。　　4）由于对提高钢的淬透性和回火稳定性的作用并不是十分强，镍对调质钢的意义不大
。　　三、镍对钢的物理、化学及工艺性能的影响　　1）极大降低钢的热导率和电导率
。　　2）镍的质量分数小于30%的钢泛起顺磁性（即无磁钢），镍的质量分数大于30%的铁镍合金是重要的精密软磁质料
。　　3）镍的质量分数15%-20%或更高的钢对硫酸和盐酸有很高的耐蚀性，但不可耐硝酸的腐化
。概括来说，含镍钢对酸、碱以及大气有一定的耐腐化能力
。　　4）镍含量较高的钢在焊接时应接纳奥氏体焊条，以避免裂纹的爆发
。　　5）含镍钢中易泛起带状组织和白点缺陷，应在生产工艺中加以避免
。　　四、镍在钢中的应用　　1）纯粹的镍钢只在有特别高的攻击韧度或很低的事情温度要求时才使用
。　　2）机械制造中使用的镍铬或镍铬钼钢，在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综协力学性能
。含镍钢特别适用于需要外貌渗碳的零件
。　　3）在高合金奥氏体不锈耐热钢中镍是奥氏体化元素，能提供良好的综合性能，主要为NiCr系钢
。　　4）由于镍比较稀缺，又是重要的战略物资，除非在用其他合金元素不可能抵达性能要求时才会接纳，一般应尽量少用或不必镍作为钢的合金元素
。