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　　一、镀银有什么作用　　镀银的作用是利用镀层避免钢丝螺套腐化
，增加导电率、反光性和美观。　　银镀层很容易抛光
，有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层早期应用于装饰。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中
，广泛接纳镀银以减少金属零件外貌的接触电阻
，提高金属的焊接能力。　　二、镀镉有什么作用　　镀镉在海洋性的情况与高温的热水
，镉镀层耐腐性强
，比较安定。焊接性与润滑性良好
，接触电阻抗力强
，对碱性溶液很好对抗性
，氢脆性小
，光泽性佳
，附着力强。所以航空、航海及电子工业用钢丝螺套一般都作镀镉处理
，镉镀层易拋光
，磷酸盐化后可做油漆的底层
，但镉对人体有毒
，食物的器具不可镀镉　　钢丝螺套镀镉后
，在室温空气中稳定色
，在湿润空气中会氧化形成�；つた杀苊饧绦�氧化腐化。镉对钢铁基材属于阴极�；ざ撇�
，但在高温或海洋气候下
，则属于牺牲性阳极�；ざ撇�。　　二、钝化有什么作用　　钝化作用：　　①提高钢丝螺套的抗腐化性能。对钢丝螺套来说
，在其上的钝化膜不但可以延缓镀层泛起腐化的时间
，并且使钝化膜对基底金属做到更有效的防护。　　②制止钢丝螺套外貌受到手触污染。　　③提高钢丝螺套同漆层或其他有机料的粘附能力。　　④获得带色的装饰外观。　　对钢丝螺套酸洗钝化
，清除种种油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢
，处理后外貌酿成均匀银白色
，大大提高不锈钢抗腐化性能
，适用于种种型号钢丝螺套。

　　一、镍对钢的显微组织及热处理的影响　　1）镍和铁能无限固溶
，镍扩大铁的奥氏体区
，是形成和稳定奥氏体的主要合金元素。　　2）镍和碳不形成碳化物。　　3）降低临界转变温度
，降低钢中各元素的扩散速率
，提高淬透性。　　4）降低共析珠光体的碳含量
，其作用仅次于氮而强于锰。在降低马氏体转变温度方面的作用约为锰的一半。　　二、镍对钢的力学性能的影响　　1）强化铁素体并细化和增多珠光体
，提高钢的强度
，对钢的塑性影响较小。　　2）含镍钢的碳含量可适当降低
，因而可使韧性和塑性有所改善。　　3）提高钢的疲劳性能
，减小钢对缺口的敏感性。　　4）由于对提高钢的淬透性和回火稳定性的作用并不是十分强
，镍对调质钢的意义不大。　　三、镍对钢的物理、化学及工艺性能的影响　　1）极大降低钢的热导率和电导率。　　2）镍的质量分数小于30%的钢泛起顺磁性（即无磁钢）
，镍的质量分数大于30%的铁镍合金是重要的精密软磁质料。　　3）镍的质量分数15%-20%或更高的钢对硫酸和盐酸有很高的耐蚀性
，但不可耐硝酸的腐化。概括来说
，含镍钢对酸、碱以及大气有一定的耐腐化能力。　　4）镍含量较高的钢在焊接时应接纳奥氏体焊条
，以避免裂纹的爆发。　　5）含镍钢中易泛起带状组织和白点缺陷
，应在生产工艺中加以避免。　　四、镍在钢中的应用　　1）纯粹的镍钢只在有特别高的攻击韧度或很低的事情温度要求时才使用。　　2）机械制造中使用的镍铬或镍铬钼钢
，在热处理后能获得强度和韧性配合良好的综协力学性能。含镍钢特别适用于需要外貌渗碳的零件。　　3）在高合金奥氏体不锈耐热钢中镍是奥氏体化元素
，能提供良好的综合性能
，主要为NiCr系钢。　　4）由于镍比较稀缺
，又是重要的战略物资
，除非在用其他合金元素不可能抵达性能要求时才会接纳
，一般应尽量少用或不必镍作为钢的合金元素。

　　一、铬对钢的显微组织及热处理的影响　　1）铬与铁能够形成连续固溶体
，缩小奥氏体相区域。铬与碳形成多种碳化物
，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等。　　2）铬可降低珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度。　　3）减缓奥氏体的剖析速度
，显著提高钢的淬透性
，但也增加钢的回火脆性倾向。　　二、铬对钢的力学性能的影响　　1）提高钢的强度和硬度
，同时加入其他合金元素时
，效果较显著。　　2）显著提高钢的韧脆转变温度。　　3）铬含量较高时攻击韧度急剧下降。　　三、铬对钢的物理、化学及工艺性能的影响　　1）提高钢的耐磨性
，易获得较低的外貌粗糙度值
，电镀行业广泛接纳镀铬技术以提高产品耐磨性和美观度。　　2）降低钢的电导率、电阻温度系数。　　3）提高钢的矫顽力和剩余磁感
，广泛用于制造永磁钢工具。　　4）铬使钢的外貌形成钝化膜
，显著提高钢的耐蚀性；但当含有铬的碳化物析出时
，钢的耐蚀性下降。　　5）提高钢的抗氧化性能。　　6）铬钢中易形成树枝状偏析
，降低钢的塑性。　　7）由于铬使钢的热导率下降
，热加工时要缓慢升温
，锻、轧后要缓冷。　　四、铬在钢中的应用　　1）合金结构钢中主要利用铬提高淬透性
，并可在渗碳外貌形成含铬碳化物以提高其耐磨性。　　2）弹簧钢中利用铬和其他元素一起提高钢的综合性能。　　3）轴承钢中利用铬提高耐磨性及研磨后外貌粗糙度值小的优点。　　4）工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用
，及具有一定的耐回火性和韧性等优点。　　5）不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍联合使用
，当需形成奥氏体钢时
，稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例。

　　一、钢丝螺套专用丝锥　　钢丝螺套专用丝锥用于加工钢丝螺套装置孔的专用内螺纹
，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝锥》GB3464-83等标准要求制造
，质料为W6Mo5Cr4V3高钒高性能高速钢
，性能均优于普通型高速钢
，可机用也可手用
，凭据其使用规模可分为轻合金机、手用丝锥
，普通钢机、手用丝锥
，特种丝锥三种。　　1、轻合金机、手用丝锥　　用于加工铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金
，螺距在2.5mm以下为单支丝锥
，螺距即是或大于2.5mm为成付。　　标记要领：　　STd×PST为钢丝螺套专用内螺纹代号。　　标记示例：　　用在于轻合金上加工装置规格为8×1.25钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥
，标记为：ST8×1.25　　2、普通钢机、手用丝锥　　用于加工钢、铸铁、铸钢等金属质料上的内螺纹
，是成付丝锥。　　3、特种丝锥　　可凭据用户需要设计、制造种种特殊品种的螺纹底孔丝锥
，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥
，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。　　△如何选择丝锥　　△直槽丝锥通用性很强
，通孔或盲孔、有色金属或玄色金属都可使用
，手攻、机攻都行
，价格也相对自制；　　△螺旋槽丝锥、跳牙丝锥比较适合在专用攻丝机或加工中心等设备上加工盲孔螺纹
，切削效率高
，内螺纹外貌质量好；　　△挤压丝锥适合加工韧性较高的有色金属
，尤其是铜、铝合金铸件
，不锈钢件
，接纳挤压成形工艺加工出的内螺纹孔
，抗拉、抗剪强度高
，加工外貌的粗糙度也较好；　　△螺尖丝锥适合加工通孔内螺纹
，加工时切屑向前排出
，固芯部尺寸较大
，强度较好
，切屑力较大。　　二、钢丝螺套装置扳手　　钢丝螺套扳手用于钢丝螺套在螺纹底孔内的装置
，其基来源理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹
，迫使外径收缩
，以便顺利装入底孔。　　1、手动装置扳手　�。�1）按螺母型分类：　　A、组合螺母型手动装置扳手；B、整体螺母型手动装置扳手　�。�2）按扳手前端形状分类：　　A、T型槽手动扳手；B、螺纹头型手动装置扳手　　2、自动装置扳手　　自动装置扳手有气动、电动两种
，具有快速、装置定位准确的特点
，用于批量钢丝螺套的装置或在装配生产线上使用。　　三、装置柄去除工具　　冲断器：利用瞬间冲力折断钢丝螺套装置柄。　　四、钢丝螺套拆卸工具　　卸套器：用于取出装置在底孔内螺纹中的钢丝螺套。　　五、钢丝螺套专用内螺纹塞规　　用于检验钢丝螺套装置底孔的内螺纹
，分为单头整体塞规及双头插柄塞规。　　1、单头整体塞规　　用于检验m2~m5小规格钢丝螺套装置前内孔螺纹。　　2、双头插柄塞规　　用于检验m5以上规格钢丝螺套装置前内孔螺纹。